热力型氮氧化物：

在温度达到1500℃时，空气总氮气和氧气反应生成物热力型NOx，是锅炉燃烧中最大的氮氧化物来源，也是实现低氮控制的关键。燃烧器分层燃烧控制火焰中心温度低于1300℃，控制热力型NOx的生成。

快速型氮氧化物：

在燃料过浓(缺氧)时，在反应区附近会快速生成NOx。燃料中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生成HCN和NH，再进一步与氧作用，以极快的速度生成NOx(只需要60ms)。

燃料型氮氧化物：

燃料中含有氮的化合物。在燃烧中，含氮化合物与氧反应结合生成NOx。此类排放在煤基燃料中较为常见，对燃油(气)锅炉影响很小。

炉内烟气FIR再循环技术：提高火焰出口速度，主火焰对低温烟气的卷吸能力加强，均匀火焰的温度峰值，NOx排放低于30mg/Nm³

设置足够的炉膛容积，降低辐射区的温度。同时分散的火焰中心降低火焰的温度水平，使NOx的生成量降低。

分级燃烧技术：分成多区域燃烧，在适当区域切入超混燃气，达到提高燃烧效率和降低NOx生成的双重目的。

采用全预混式燃烧器，燃烧速度快、效率更高，配合特富锅炉独特设计的炉膛情况下NOx排放可达到≤30mg/Nm³。

炉外烟气再循环技术：将一部分排气返回到送气系统，降低混合气中的氧浓度，起热量吸收体的作用，不致使燃烧温度变得过高，从而抑制NOx的生成。

用纯养代替空气作为助燃剂，炉内燃料与氧气、烟气边掺混边燃烧，形成弥漫式无焰燃烧状态，达到炉膛温度均匀、峰值温度低、燃料耗量低、NOx大幅减少。

超混合技术：部分燃气得到稀释，改善燃烧条件，提高燃烧效率，降低火焰温度峰值，从而减少NOx生成。

空气和燃料分级燃烧：通过分级把燃烧室分为富燃料燃烧和稀薄燃烧区域以避免中心火焰区，降低火焰的最高温度，能降低30-50%NOx排放，达到大概60-80mg/Nm³。